板框壓濾機明流。板框式壓濾機的過濾原理有攔截和吸附兩種。普遍使用的板框式壓濾機已攔截為主，攔截是根據(jù)不同大小的孔徑設置來達到不同的過濾效果。另一種方式是吸附，顆粒在化學作用下粘附在過濾器上，多使用與醫(yī)藥制造域。

 

　　影響板框式壓濾機過濾效果的因素：

 

　　1、過濾物的情況。不同粘度，流速的流體通過壓濾機后將得到不同的過濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時間越多，過濾效果也就越好。

 

　　2、和操作前提有關，為了取得良好的過濾效果，一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好，過濾的也就越清澈。還有在過濾過程中不要改變?yōu)V膜的結構，濾膜結構的移動對過濾效果不利。一旦濾膜的結構發(fā)生改變，顆粒和纖維就會從過濾器中析出。

 

　　3、被過濾物的顆粒類型。一般過濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種。可變形顆粒在過濾過程中受壓力影響會阻塞過濾網(wǎng)孔，影響過濾效果。

 

　　4、過濾膜的選擇。同樣孔徑的過濾膜，不同廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品過濾效果也不同，消費者在選購時一定要重點留意這個問題。各個廠家的標準不一，選用不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的濾膜要引起高度重視。

 

　　大家都知道，壓濾機基本的功能就是實現(xiàn)固體和液體之間的分離，其實在濾室之間的濾布可以實現(xiàn)對固液混合的液體之中的固體進行攔截，液體可以通了濾布，對液體進行滲析過濾。但是壓濾機光是有了濾布的作用還不行，在混合的液體之中，為了讓液體能夠通過濾布，就必須為液體提供一個流動的動力，這樣才能使液體迅速的通過濾布，實現(xiàn)固液分離的終效果。所以壓濾機設備需要正常的工作時，就必須要有濾布和形成濾布兩面的壓力差。

 

　　現(xiàn)在的壓濾機為了實現(xiàn)濾布兩面的壓力差，可以采取多種形式，可以利用混合液自身的重力，空氣的壓力和設備自身提供動力。對于前面的兩種形式，很好理解，這是就不用說得太細，只需要說一下的是，重力形式的壓濾機用在立式壓濾機設備上，而空氣的壓力用在了真空壓濾機設備上。

 

　　我們詳細的說說得三種形式設備自身的提供動力，這是壓濾機形式壓力差主要的力量源泉，發(fā)揮著重要的作用。一般的壓濾機為了實現(xiàn)更大的壓力差的過濾環(huán)境，設備自身就會設計一個壓力系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)將各種形式的力轉化成為一種強大的壓力，這種壓力通過濾板的傳遞將壓力轉移到濾室之中的液體上，這樣的壓力只傳遞到了與壓力方向一面的液體上，也就是濾布的一面，而另一面的被過濾后的液體被擠壓快速的排出濾室中，這樣濾布的一面壓力增加，一面壓力減少，就形成了壓力差。在壓力范圍允許下，壓力差越大，過濾效率就越快?，F(xiàn)在的壓力液體一般有很好控制的液壓器來設計。

 

　　板框壓濾機操作中的工作注意事項如下幾點介紹：

 

　?。?）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

 

　?。?）液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。

 

　?。?）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

 

　?。?）操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

 

　?。?）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

 

　?。?）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

 

　?。?）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。

 

　?。?）液壓系統(tǒng)停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

 

　　由于工業(yè)的不斷發(fā)展，不斷的冒出新新行業(yè)，而這些新出現(xiàn)的行業(yè)中就會難免需要固液分離的行業(yè)無法用上壓濾機，目前的壓濾機一些性能限制讓它無法滿足這些行業(yè)的需要。所以就需要進一步增加設備的一些附屬功能，從而擴大其能發(fā)揮過濾作用的范圍。

 

　　壓濾機過濾面積。由于設備過濾面積是由設備上的濾布決定的，而濾布有必須依附在濾板上，而為了讓濾板能承受強大的壓力，所以就限制了其厚度，當一定厚度的濾板存在與設備過濾室的限量空間時，無形中就減少了設備本身提高的過濾面積量，當過濾面積量受到限制時，其工作效率也會受到限制。

 

　　壓濾機濾布。由于濾布起到了特殊的作用，而設備其他的部件無法代替它，所以以后的壓濾機也一定有濾布，而現(xiàn)在的濾布如論實在擱放方式還是在換方法上都有不僅人意的地方，這也是設備上的一個不足。