板框壓濾機明流。板框式壓濾機的過濾原理有攔截和吸附兩種。普遍使用的板框式壓濾機已攔截為主，攔截是根據不同大小的孔徑設置來達到不同的過濾效果。另一種方式是吸附，顆粒在化學作用下粘附在過濾器上，多使用與醫藥制造域。

 

　　影響板框式壓濾機過濾效果的因素：

 

　　1、過濾物的情況。不同粘度，流速的流體通過壓濾機后將得到不同的過濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時間越多，過濾效果也就越好。

 

　　2、和操作前提有關，為了取得良好的過濾效果，一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好，過濾的也就越清澈。還有在過濾過程中不要改變濾膜的結構，濾膜結構的移動對過濾效果不利。一旦濾膜的結構發生改變，顆粒和纖維就會從過濾器中析出。

 

　　3、被過濾物的顆粒類型。一般過濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種。可變形顆粒在過濾過程中受壓力影響會阻塞過濾網孔，影響過濾效果。

 

　　4、過濾膜的選擇。同樣孔徑的過濾膜，不同廠家生產出的產品過濾效果也不同，消費者在選購時一定要重點留意這個問題。各個廠家的標準不一，選用不同生產商生產的濾膜要引起高度重視。

 

　　大家都知道，壓濾機基本的功能就是實現固體和液體之間的分離，其實在濾室之間的濾布可以實現對固液混合的液體之中的固體進行攔截，液體可以通了濾布，對液體進行滲析過濾。但是壓濾機光是有了濾布的作用還不行，在混合的液體之中，為了讓液體能夠通過濾布，就必須為液體提供一個流動的動力，這樣才能使液體迅速的通過濾布，實現固液分離的終效果。所以壓濾機設備需要正常的工作時，就必須要有濾布和形成濾布兩面的壓力差。

 

　　現在的壓濾機為了實現濾布兩面的壓力差，可以采取多種形式，可以利用混合液自身的重力，空氣的壓力和設備自身提供動力。對于前面的兩種形式，很好理解，這是就不用說得太細，只需要說一下的是，重力形式的壓濾機用在立式壓濾機設備上，而空氣的壓力用在了真空壓濾機設備上。

 

　　我們詳細的說說得三種形式設備自身的提供動力，這是壓濾機形式壓力差主要的力量源泉，發揮著重要的作用。一般的壓濾機為了實現更大的壓力差的過濾環境，設備自身就會設計一個壓力系統，壓力系統將各種形式的力轉化成為一種強大的壓力，這種壓力通過濾板的傳遞將壓力轉移到濾室之中的液體上，這樣的壓力只傳遞到了與壓力方向一面的液體上，也就是濾布的一面，而另一面的被過濾后的液體被擠壓快速的排出濾室中，這樣濾布的一面壓力增加，一面壓力減少，就形成了壓力差。在壓力范圍允許下，壓力差越大，過濾效率就越快。現在的壓力液體一般有很好控制的液壓器來設計。

 

　　板框壓濾機操作中的工作注意事項如下幾點介紹：

 

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

 

　　（2）液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過20Mpa。

 

　　（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

 

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的小工作壓力。

 

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

 

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

 

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

 

　　（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

 

　　由于工業的不斷發展，不斷的冒出新新行業，而這些新出現的行業中就會難免需要固液分離的行業無法用上壓濾機，目前的壓濾機一些性能限制讓它無法滿足這些行業的需要。所以就需要進一步增加設備的一些附屬功能，從而擴大其能發揮過濾作用的范圍。

 

　　壓濾機過濾面積。由于設備過濾面積是由設備上的濾布決定的，而濾布有必須依附在濾板上，而為了讓濾板能承受強大的壓力，所以就限制了其厚度，當一定厚度的濾板存在與設備過濾室的限量空間時，無形中就減少了設備本身提高的過濾面積量，當過濾面積量受到限制時，其工作效率也會受到限制。

 

　　壓濾機濾布。由于濾布起到了特殊的作用，而設備其他的部件無法代替它，所以以后的壓濾機也一定有濾布，而現在的濾布如論實在擱放方式還是在換方法上都有不僅人意的地方，這也是設備上的一個不足。