板框式壓濾機的性能特點透析。1.洗滌效果好，可實現(xiàn)多級平流或者逆流洗滌，洗滌均勻徹底。母液和洗滌液可根據(jù)工藝需求來收集或者再利用。 2.控制系統(tǒng)采用了dcs技術(shù)，可快速實現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制。 3.整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。 4.自動化程度高，下料、過濾、洗滌及吸干、卸料、濾布清洗均勻等連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，大了減輕了人工勞動力，改善工作環(huán)境。 5.過濾工藝方便，可達(dá)到良好的過濾效果。 6.過濾速度快，物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，下顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理且通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾板框式壓濾機。
板框壓濾機的過濾室的作用是什么？濾板的采用材質(zhì)一般分為多種，其中比較常用而且耐磨損性能比較優(yōu)越就是邊框濾板。采用了聚丙烯塑膠料經(jīng)過化學(xué)加工和熱成型技術(shù)生產(chǎn)出來的，不光是耐磨損性好，而且抗腐蝕性以及延展性能都比較出色，被板框壓濾機廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。 板框壓濾機的過濾室總體結(jié)構(gòu)就是由數(shù)塊的濾板再加上和濾板壓緊的濾布來實現(xiàn)好的的固液分離效果，濾布的工作量幾乎和濾板持平，也為板框壓濾機實現(xiàn)固液分離技術(shù)帶來了很好的發(fā)展空間。整個過濾室就因為它們倆之間的配合，才讓如今的過濾技術(shù)變得更多花樣也擁有更好的發(fā)展前景。
板框式壓濾機在現(xiàn)在各行業(yè)的應(yīng)用中占有率相當(dāng)之高：在水處理、冶金、洗煤、食品、醫(yī)藥、化工、等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
板框式壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板和濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質(zhì)（濾布或濾紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。
板框式壓濾機是工業(yè)生成中的實現(xiàn)液固體分離的過濾裝置。只要在工業(yè)生成過程中，需要進(jìn)行液固體分離，經(jīng)常都要用到板框壓濾機。板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框式壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
