板框自動壓濾機

時間：2020-12-25 15:07:43 點擊：0次

　　一

　　板框壓濾機結構組成

　　板框壓濾機由五大部分組成:機架部分、過濾部分(濾板、隔膜板、濾布)、拉板部分、液壓部分和電氣部分。

　　二、

　　板框壓濾機的安裝與組成

　　(一)、機器的安裝

　　1、整機吊運

　　機組吊運時,先將液壓站卸開,(如果機組較大，可將全部可移動的濾板卸下，以減輕起吊重量，注意切不可將濾板表面損傷，機架安裝好后,濾板按原來的順序放回)。起吊用的鋼絲繩應勾住主梁端吊孔起吊。吊運時必需找準重心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與設備接觸部位需用布或其它軟質材料。

　　2、壓濾機的安裝

　　-般情況下，壓濾機應水平地安裝于混凝土基礎結構加上,止推板支架用地腳螺栓固定,油缸座支腳不固定，(對部分油缸座與其支腳是分體式的機型，支腳要固定,但必須拆除油缸座與支腳間的連接螺栓以保證主梁在受力狀況下有-定的軸向位移)。基礎應采用水凝二次灌漿而成，基礎平面需光滑,標高以卸渣操作方便為準,同時應考慮廠房下水溝的開設。安裝時機架應進行水平及對角線矯正。安裝地點離處理物料場地越近越好，為了卸料時便于操作,機架周圍留一米左右的空間。整機的底座應比基礎面高出-定尺寸，以便機下放置接液裝置。電氣控制箱應安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內,避免電器元件受損，影響正常工作。

　　濾板的排列順序應以出場時的順序排列為準,不得隨意顛倒。尤其注意壓緊板端的墻板不得移至其他位置使用、濾布可用電烙鐵等專用工具燙料,以免濾布起毛邊。

　　3、管路系統(tǒng)的安裝

　　管線的安裝可根據管線布置圖并結合用戶單位現(xiàn)場實際情況進行安裝,但注意管線安裝的安裝、使用及維修必須方便，管線不得接錯，管線應盡量短。

　　(三)、板框壓濾機的調試

　　1、檢查整機

　　(1)、將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓力表(DY).上下限壓力調定是否合適，電源線是安全合理。

　　(2)、將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。

　　(3)、檢查進料、水洗、吹氣(如帶反吹系統(tǒng))、出液、壓榨(壓榨機型)等管路、閥門的配置是否正確、合理。

　　2、電控液壓調試

　　(1).當以上所需檢直的各項目確認無誤后，向油箱內注入清清的液壓油至規(guī).定油位，換通電源，點動“回程”按鈕，觀禁電機是否沿順時針方向正轉。然后，反時針方向能松高壓溢渡閥，按“壓幕”按鈕，調整高壓溢流閥至20左右然后使活塞反復走動數(shù)次，以排盡油缸內空氣。

　　(2)、次壓緊時，將壓力調到

　　10Mpa，壓緊后觀察機架各連接處是否正常，主梁是否變形。如一切正將壓力調到I5M0 20m0 2Mm每調高一次觀票一次。如有異常情況應按壓緊急停按鈕，并回程泄壓。查明原因后，重新誦試。