隔膜壓濾機故障原因和解決辦法。隔膜壓濾機一直是過濾設備行業(yè)中被廣泛應用的一款機型，這8個常見的隔膜壓濾機故障也是企業(yè)用戶比較頭疼的。

　　隔膜壓濾機我們也可以稱它為“隔膜式壓濾機”。其名字的由來是因為在壓濾機濾板和壓濾機濾布中間被安置了一個有彈力的夾膜，故而被稱為“隔膜壓濾機”。

　　在隔膜壓濾機的進料工作完畢后它會給隔膜板注入一些高壓的氣體又或許是原料的流體介質，來達到通過壓濾介質而讓濾餅得以脫水的目的。隔膜壓濾機也是有使用壽命的，隨著過濾使用的時間越長，其自身的設備狀況也經(jīng)常會有一些小的故障出來，這個時候我們就要注意了。

　　8個常見的隔膜壓濾機故障：

　　1、隔膜壓濾機的主梁變形彎曲；

　　2、隔膜壓濾機的濾板在使用中過程中，操作不當造成破裂；

　　3、或者是壓濾機濾板向上抬起；

　　4、隔膜壓濾機的油壓不夠，保壓不靈敏；

　　5、在進行壓緊或是回程的時候沒有任何操作動作；

　　6、隔膜壓濾機的拉板裝置失去控制，不能正常工作；

　　7、濾板之間的空隙導致跑料，促使過濾出的濾液不夠清澈；

　　8、當然還有隔膜壓濾機的時間繼電器失去作用。

　　這些隔膜壓濾機故障問題的產(chǎn)生，其原因也是很多的，更多的是要先看是隔膜壓濾機型號，不同的型號造成隔膜壓濾機故障的原因也有不同的，要綜合考量。

　　其實上面這8點常見隔膜壓濾機故障原因，就在我們平時的保養(yǎng)上面，如果在日常的維護保養(yǎng)上面能夠觀察的到，那么這些問題，也就很容易解決了！下面工程師給出一些解決辦法，您可以保存一下。

　　造成隔膜壓濾機故障之一主梁變形彎曲的原因可能有：

　　1、隔膜壓濾機濾板的排列不夠齊整；→解決辦法：重新的將這些濾板進行排列整齊。

　　2、機器壓濾機濾布有殘渣，沒有清理干凈；→解決辦法：將濾布上面的殘渣清理干凈。

　　造成隔膜壓濾機故障之二濾板斷裂，或是向上抬起的原因可能有：

　　1、當隔膜壓濾機進行入料時，壓力過高的情況下導致濾板破裂；→解決辦法：重新將機器入料壓力進行調整。

　　2、當入料時，由于溫度過高導致的隔膜壓濾機濾板斷裂；→解決辦法：如果是高溫物料的話，這時候就要將壓濾機濾板更換成耐高溫的高溫濾板，而且換完之后，要等到之前的過濾冷卻才能重新進行過濾工作。

　　3、還有一種情況是會造成濾板的破裂，比如是入料時候速度太快，也會造成；→解決辦法：就是將入料的速度放慢。

　　4、如果發(fā)現(xiàn)壓濾機濾布破損了，也會間接的造成濾板的破裂；→解決辦法：及時的替換掉破損的壓濾機濾布。

　　造成隔膜壓濾機故障之三油壓不夠的原因可能有：

　　1、隔膜壓濾機油壓不夠有可能是溢流閥壞了或者是調整的時候沒有調整合適；→解決辦法：如果是壞了就更換，如果是沒調整好，就再次調整。

　　2、在閥內有漏油的情況；→解決辦法：如果是出現(xiàn)了閥內漏油就要將閥換掉，也可以進行調整。

　　3、在油缸里面有個密封圈，密封圈如果有破損也會造成油壓不足；→解決辦法：將破損掉的油缸密封圈進行更換。

　　4、在油缸的管路外發(fā)生泄露；→解決辦法：如果發(fā)生了管路外泄露，就要及時的進行管路修補或是換掉。

　　5、隔膜壓濾機的電磁換向閥沒有到位；→解決辦法：及時的更換或是清洗。

　　6、隔膜壓濾機的柱塞泵損壞，同樣也會造成油壓的不足；→解決辦法：換新的柱塞泵。

　　7、油位不夠的時候，也會造成油壓不足，這個是較好解決的；→解決辦法：給油箱加油即可。

　　保壓不靈的原因可能有：

　　1、安全閥的故障導致泄露較終造成保壓不靈；→解決辦法：安全閥出現(xiàn)故障的時候需要用煤油進行清洗，如果不能解決安全閥故障，就需要更換安全閥了。

　　2、油路故障有泄露現(xiàn)象導致保壓的不靈敏；→解決辦法：停掉機器，重新檢查油路。

　　3、活塞部分的密封圈有破損現(xiàn)象；→解決辦法：需要更換掉活塞的密封圈。

　　4、液控的單向閥失去作用；→解決辦法：同樣用煤油清洗一下，如果不行就要更換液控單向閥。