工作原理2正壓強(qiáng)壓脫水：一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力作用下緊密排成一列，濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大正壓下被送入濾室，固體部分被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)排出濾室，實(shí)現(xiàn)固液分離。

　　擠壓脫水：進(jìn)漿脫水后，壓縮介質(zhì)進(jìn)入隔膜背面推動(dòng)隔膜，使濾餅進(jìn)一步脫水。

　　風(fēng)吹脫水：進(jìn)漿脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅一側(cè)，攜帶液體水分從濾餅另一側(cè)透過濾布排出濾室，實(shí)現(xiàn)脫水。

　　結(jié)構(gòu)組成

　　濾板：是壓濾機(jī)的主要部件，100平米隔膜壓濾機(jī)的濾板尺寸通常有1000*1000mm等規(guī)格，濾板數(shù)量根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)不同而有所差異，如61塊等4。濾板表面有溝槽，用于導(dǎo)流濾液，同時(shí)在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜，即隔膜。

　　隔膜：材質(zhì)主要有橡膠隔膜和高分子彈性體隔膜兩種。橡膠隔膜式壓濾機(jī)適用于弱酸、弱堿及非有機(jī)溶劑的過濾物料;高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則更適合強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料。

　　液壓系統(tǒng)：用于提供濾板壓緊和松開所需的動(dòng)力，通過油泵、油缸、油管等部件組成，能夠產(chǎn)生足夠的壓力使濾板緊密貼合，保證過濾過程的密封性。

　　自動(dòng)控制系統(tǒng)：可采用PLC及人機(jī)界面控制，實(shí)現(xiàn)對壓濾機(jī)的進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)、拉板、卸餅等整個(gè)工作過程的自動(dòng)化控制，操作人員只需設(shè)置好參數(shù)，設(shè)備即可按照程序自動(dòng)運(yùn)行。

　　機(jī)架：用于支撐濾板、隔膜等部件，通常采用高強(qiáng)度鋼材制作，具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以承受壓濾過程中產(chǎn)生的壓力。

　　性能特點(diǎn)

　　高效脫水：通過二次壓榨功能，隔膜鼓起壓迫濾餅，進(jìn)一步擠出其中的水分，使濾餅含固率大幅提升，相比傳統(tǒng)廂式壓濾機(jī)，濾餅含水率可顯著降低。

　　處理能力大：100平米的過濾面積，能夠處理大量的物料，減少了設(shè)備的更換頻率，提高了生產(chǎn)效率。

　　操作便捷：配備先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)操作，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和操作難度。

　　適用范圍廣：具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力，基本適用于所有固液分離作業(yè)，在冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細(xì)化工等眾多行業(yè)都有廣泛應(yīng)用12。

　　節(jié)省成本：由于濾餅含水率低，后續(xù)的運(yùn)輸、處理成本以及干燥成本等都可以大大降低，同時(shí)，設(shè)備的耐用性也使其維護(hù)和更換成本較低。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　污水處理：在污水處理廠，可對污泥進(jìn)行深度脫水，使泥餅更干，減少污泥的填埋體積，降低對環(huán)境的壓力，還可將泥餅用于電廠燃燒等，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用2。

　　礦業(yè)領(lǐng)域：用于礦漿的固液分離，提高礦產(chǎn)資源的回收率，減少資源浪費(fèi)，同時(shí)，干燥的濾餅也便于后續(xù)的運(yùn)輸和加工。

　　化工行業(yè)：有助于提高化工產(chǎn)品的純度，分離化工生產(chǎn)過程中的各種物料，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　食品行業(yè)：可用于食品加工過程中的固液分離，如豆制品生產(chǎn)中的豆?jié){過濾、果汁生產(chǎn)中的果渣分離等，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和口感。

　　制藥行業(yè)：在制藥過程中，用于藥物中間體、原料藥等的過濾和分離，確保藥品的純度和質(zhì)量。