板框式壓濾機特點：

　　該機結(jié)合了真空濾油器和板框式機油濾清器的優(yōu)點。 這兩者可以一起工作，可以分開并獨立運行。

　　具有良好的過濾元件，具有很強的過濾雜質(zhì)的能力。 大面積和深層的良好過濾材料可以去除油中的細小顆粒。

　　優(yōu)良的中熱吸收冷凝系統(tǒng)，自動恒溫控制，紅外自動液位控制，自動超壓停機保護等優(yōu)良配置。

　　加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管道設計，加熱負荷低，確保均勻加熱。

　　板框式壓濾機產(chǎn)品展示:
 

　　板框式壓濾機基本概述：

　　作為固液分離設備，壓濾機在工業(yè)生產(chǎn)中具有悠久的歷史。 它具有良好的分離效果和廣泛的適應性，特別適用于粘性物料的分離，具有獨特的優(yōu)越性。

　　壓濾機分為板式和框式壓濾機和室式壓濾機。 壓濾機是用于各種懸浮液的固液分離的間歇式過濾裝置。 它依靠壓制裝置壓過濾板，然后將懸浮液泵入過濾室，濾布用于將固體顆粒與液體顆粒分離。

　　板框式壓濾機是一種非常成熟的脫水設備。 它廣泛用于歐洲和美國的早期污泥脫水項目。 板框式壓濾機結(jié)構簡單，操作方便，穩(wěn)定，選用過濾面積。 靈活，單元過濾面積占地面積小，過濾驅(qū)動力大，所得濾餅含水率低，對材料適應性強，適用于各種污泥。
 

參數(shù)表

　　板框式壓濾機工作流程：

　　1)加壓濾板：按下夾緊缸(或其他壓緊機構)，將移動板移向固定板，并將濾板壓在兩者之間。 相鄰的過濾板形成封閉的過濾室。

　　2)壓力過濾過程：進料泵(隔膜泵)將漿料輸送到過濾室中。 填充后，開始加壓過濾，通過壓力泵或壓縮空氣的壓力進行固液分離。

　　3)松開濾板：使用拉出裝置在設定模式下將濾板拉開并設定順序。

　　4)過濾板的排出：過濾裝置被牽引裝置拉開后，濾餅通過自重分離并通過下部輸送機運走。

　　完成上述四個步驟后，完成壓濾機的一個工作循環(huán)。

　　板框式壓濾機特點：

　　板框式壓濾機適用于具有大或近不可壓縮濾渣的懸浮液。 合適的懸浮液通常具有小于10%的固體濃度和通常0.3至1.6MPa，特別是至多3MPa或更高的操作壓力。 可以根據(jù)所使用的板框架的數(shù)量來增加或減少濾波器區(qū)域。 板框通常是方形的。 過濾器框架的內(nèi)側(cè)長200-2000毫米，框架厚度為16-80毫米，過濾面積為1-1200平方米。 通過手動螺釘，電動螺釘和液壓按壓板和框架。 板材和框架由木材，鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，聚丙烯和橡膠制成。

　　板框式壓濾機重量和體積都很大。 該型污泥脫水機采用間歇運行方式，固體產(chǎn)量50kg / h，生產(chǎn)能力較小，脫水率高。 泥餅的含水量可達70%-85%。 另外，設備需要專用防護裝置，自動化程度差; 運動部件很多，不穩(wěn)定; 設備投資略低; 維護很困難; 操作更復雜，必須由專人管理。 ; 壽命短等特點。

　　板框式壓濾機組成部分：

　　板框式壓濾機主要由固定板，過濾器框架，過濾板，壓板和加壓裝置組成，外觀類似于箱式壓濾機。 用于制造板和框架的材料是金屬，木材，工程塑料和橡膠等，并且各種類型的過濾板表面凹槽用作排水通道，并且過濾器框架是中空的。 多個濾板和濾框交替排列。 過濾介質(zhì)(例如濾布)夾在板和框架之間。 過濾器框架和過濾板穿過兩個耳部，兩個耳部在水平方向上放置在兩個相等的梁上，一個端部是固定板。 在操作期間，壓力裝置在一端壓力或拉開壓力板。 壓濾機通過板和框架的角部以及從框架兩側(cè)延伸的凸耳的通道或板進給和排出濾液。 濾液的排出方式分為兩種類型：清流和暗流。 在過濾過程中，將濾餅收集在框架中。 一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，壓濾機的工作壓力為1~2MPa。