板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3~0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320~2000毫米，框厚為16~80毫米，過濾面積為1~1200米2.板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機主要由止推板（固定濾板）、壓緊板（活動濾板）、濾板和濾框、橫梁（扁鐵架）、過濾介質（濾布或濾紙等）、壓緊裝置、集液槽等組成（參見附圖一-一八），其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室（濾框與相鄰濾板構成濾室），固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板（也稱洗滌板），未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板（也稱非洗滌板）?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

　　結構部分：

　　板框壓濾機工作原理圖 板框壓濾機工作流程 板框壓濾機原理視頻 3

　　1、止推板 2、頭板 3、濾板 4、濾布 5、尾板 6、壓緊板 7、播梁 8、液壓缸 9、液壓缸座 10、液壓站

　　1、 止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是 進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓棒氣體進口，下兩角為出口 (暗流結構還是濾液出口）

　　2、 頭板：止推板和濾板的中間裝置。

　　3、 濾板：在板框壓濾機工作過程中起著承接濾布的作用，通過濾板可以使濾液更好的 與濾布接觸，有鵬高過濾面積，提高板框壓濾機的I腦率。

　　4、 濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用， 選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低 的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孑暢通。

　　5、尾板:油漿可以從尾板的入料口進入各濾機之間.

　　6、壓緊板:用以壓緊濾板濾框 ,兩側的漆率合用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

　　7、大梁:是承重構件 ,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型涂料涂覆。

　　8、液壓缸:為壓緊裝置推動壓緊板提供動力,

　　9、液壓缸座：用于固定液壓缸的裝置

　　10、液壓站: 為液壓缸提供高壓液壓油

　　工作原理:

　　先通過液壓施力(液壓站 )壓緊板框組,油漿從濾機的尾板入料口進入各濾板之間,由于板1國l玉緊油裝無法外溢,油透過濾布,從濾布和濾板之間的油槽下部出油孔排出,而白土被濾布擋在濾室內,逐漸増多形成濾餅, 當概n過滿,板框泄壓,濾板拉開,濾餅因重力作用落下 ,由氣車拉走,由佛山金凱地公司生產制造的板框壓濾機,處理量大、耐磨使用壽命長、 結構合理噪音小、占地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩、設備成本低、基建費用少,設備結構簡單, 處理能力大,震動小, 噪音低, 24小時運行, 壓濾后濾餅含水率低, 人工需求量少 ,很大程度節約了運輸成本、 人工成本等.

　　我司生產的板框壓濾機工作過程由如下四個過程組成 :

　　壓緊濾板過程:通過液壓傳動系統,油壓推動活封口新向前移動,將全部濾板壓緊在頭板和尾板之間,使相鄰各濾板構成若干個密封慮室 ,対握供足夠的密封壓力,靠電接點壓力表的指針上線指示密封壓力值和停止液壓缸的動作,

　　加壓過濾過程:用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室.在未注滿全部濾室之前, 依靠物料重量講行脫水,當物料灌滿全部濾室時,料裝借助給料泵的壓力在過濾介質(濾布)兩側形成壓力差,進行固液分離,固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里,濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出,

　　濾板松開過程:當加碰完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態時,說明加壓過程結束) ,通過液壓傳動系統, 頭板后退復位,

　　拉板松開過程:開動拉板裝置, 在拉板過程中由濾餅自重自動卸

　　完成上述四個過程后即完成一個壓濾周期,

　　壓濾機工作原理：

　　壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：

　　在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。

　　從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　關于濾渣量的問題：

　　濾渣量與過濾面積沒有直接必然的聯系。

　　濾渣量=壓濾腔體積*充裝系數*濾腔數量*壓榨渣餅堆密度

　　關于是否容易卸料：

　　1）充裝系數取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時間、減少濾渣固含量；2）增大濾渣的顆粒度；

　　3）濾渣本身性質不發粘；

　　過濾操作的特點是，隨著過濾操作的進行，濾餅厚度逐漸增大，過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差（P1-P2）條件下操作，過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率，可以隨著過濾操作的進行，逐漸增大壓力差，來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質量還與充許的壓力差有關。