150平米程控自動拉板廂式壓濾機

　　一、產品圖片

　　二、產品型號及參數:

　　三、產品工作過程:

　　150平米程控自動拉板廂式壓濾機產品的工作過程可以分為以下幾個主要步驟，以下是詳細的工作流程：

　　一、準備階段

　　檢查設備：確保壓濾機設備完好無損，各部件連接緊固，電源指示燈亮。

　　選擇并安裝濾布：根據待處理懸浮液的性質選擇合適的濾布，并將其安裝在濾板上。濾布應清洗干凈、整理整齊無折痕。

　　啟動進料泵：將懸浮液輸送至壓濾機的進料口。

　　二、進料階段

　　均勻送料：通過進料泵將懸浮液均勻送入壓濾機的各個濾室。

　　形成濾餅：在壓力的作用下，懸浮液中的固體顆粒在濾布上形成濾餅，濾液則通過濾布和濾板之間的間隙流出，實現固液分離。

　　三、過濾階段

　　關閉進料：當濾室內的懸浮液充滿后，關閉進料泵和進料閥門，停止進料。

　　繼續脫水：濾餅繼續受到壓力作用，進一步脫水。同時，濾液繼續通過濾布和濾板之間的間隙流出，直至濾液清澈為止。

　　四、擠壓脫水階段

　　壓緊濾板：通過液壓缸或氣壓缸的推動，使濾板壓緊濾餅。

　　擠壓脫水：此時，濾餅中的水分被進一步擠壓出來，提高脫水效果。擠壓脫水的時間和壓力可以根據實際需要進行調整。

　　五、卸料階段

　　松開濾板：當擠壓脫水階段結束后，松開濾板。

　　取出濾餅：將濾餅從濾室中取出。此時，濾餅已經具有較高的含固率和較低的含水量，達到了固液分離的目的。

　　后續處理：將濾餅進行后續處理，如干燥、焚燒等。

　　六、清洗階段

　　清洗濾布：在卸料完成后，將濾布清洗干凈，以備下次使用。

　　注意：

　　在整個工作過程中，需要定期檢查設備的運行狀態，如污泥泵啟動是否靈活、排水閥是否打開等。

　　根據實際情況，可能需要調整進泥壓力，一般情況下進泥壓力應控制在0.4——0.6MPa之間。

　　設備的過濾周期、脫水時間和卸泥時間可能會因實際工況而有所不同，一般過濾周期為2.0——8.0h，脫水時間為1.0——5.5h，卸泥時間為1.0——2.5h。

　　以上即為150平米程控廂式壓濾機產品的工作過程。

　　四、產品優勢:

　　150平米程控廂式壓濾機產品優勢可以分點表示和歸納如下：

　　高效過濾面積：

　　擁有150平米的過濾面積，能夠同時處理大量懸浮液，提高生產效率。

　　程控自動化：

　　配備先進的程控系統，實現自動進料、過濾、擠壓脫水和卸料等操作，大大減少了人工操作，降低了勞動強度。

　　自動化程度高，提高了工作穩定性和可靠性，降低了人為因素對過濾效果的影響。

　　強大的過濾性能：

　　通過濾板和濾布的緊密配合，能夠高效實現固液分離，濾液清澈度高。

　　濾餅含固率高，脫水效果好，有利于后續處理。

　　結構緊湊：

　　設備結構緊湊，占地面積小，節省了生產空間。

　　濾板采用模塊化設計，方便安裝、拆卸和清洗。

　　可靠耐用：

　　設備采用優質材料制造，具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。

　　液壓缸或氣壓缸采用知名品牌產品，保證了設備的穩定運行和較長的使用壽命。

　　節能環保：

　　設備在運行過程中噪音低、能耗小，符合環保要求。

　　通過高效過濾和脫水，減少了后續處理過程中的能耗和廢棄物排放。

　　操作簡便：

　　設備操作簡單易懂，只需經過簡單培訓即可上崗操作。

　　配備智能化控制系統，可實時監控設備運行狀態和過濾效果，方便及時調整操作參數。

　　適用性強：

　　適用于多種行業和領域的懸浮液過濾和脫水處理，如化工、制藥、環保、食品等。

　　可根據用戶的具體需求定制不同規格和配置的壓濾機設備。

　　五、產品客戶案例