陜西圓形壓濾機(jī)廠家。陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的超高壓圓板壓濾機(jī)，濾板直徑為1米-1米25，材質(zhì)為高分子聚丙烯材質(zhì)。壓濾機(jī)加壓過(guò)濾過(guò)程：用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室，在未注滿全部濾室之前，依靠物料重量進(jìn)行脫水，當(dāng)物料灌滿全部濾室時(shí)，料漿借助給料泵的壓力在過(guò)濾介質(zhì)(濾布)兩側(cè)形成壓力差，進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里，濾液通過(guò)濾布流入濾板泄水孔排出。

　　吹風(fēng)過(guò)程：在加壓過(guò)程結(jié)束后，打開(kāi)入料管吹風(fēng)閥門，通過(guò)吹風(fēng)管把入料管中的料漿吹掉，并吹掉濾餅中的部分水份，降低濾餅含水率。

　　濾板松開(kāi)過(guò)程：當(dāng)加壓過(guò)濾完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態(tài)時(shí)，說(shuō)明加壓過(guò)程結(jié)束)，通過(guò)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，頭板后退復(fù)位。

　　拉板卸餅過(guò)程：開(kāi)動(dòng)拉板裝置，在拉板過(guò)程中由濾餅自重自動(dòng)卸落。

　　壓濾機(jī)的操作：

　　方法很多，不能只是貪圖省事而忽略了正確的步驟：

　　1、壓濾機(jī)禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。

　　3、壓濾機(jī)壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;

　　4、壓濾機(jī)壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻

　　5、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果。

　　6、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

　　板框壓濾機(jī)操作前的準(zhǔn)備工作要注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。

　　(2)板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　(3)濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。

　　(4)各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。

　　(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　壓濾機(jī)作為一種的過(guò)濾設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),在使用過(guò)濾機(jī)的過(guò)程中，壓濾機(jī)一些零部件報(bào)廢換是一個(gè)正常的程序，新舊交替不可避免。

　　1濾布濾板報(bào)廢：是很正常的現(xiàn)象，可調(diào)配進(jìn)料泵的型號(hào)，查看液壓站壓力是否異常，及時(shí)換，因介質(zhì)不同濾布濾板的壽命是不一樣的，具體問(wèn)題具體分析，濾板損壞還可回收再造(聚丙烯)。

　　2液壓站報(bào)廢： 液壓站也可分許多報(bào)廢原因：濾板不壓緊，壓緊不下壓，壓緊壓力超標(biāo)，漏油等，一般原因?yàn)橛途€接反，單向閥電磁閥損壞，密封圈磨損等等，可尋根找源，及時(shí)換個(gè)別部件。

　　3機(jī)架報(bào)廢：機(jī)架相對(duì)是比較耐用的，大梁斷裂變形，只能換，切勿維修，一旦發(fā)生事故將得不償失。

　　以上三種零部件是壓濾機(jī)非重要的部位，也是容易損壞的部件，大家需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷，及時(shí)進(jìn)行換報(bào)廢， 以免由于設(shè)備的老舊對(duì)工作效率的影響，造成您經(jīng)濟(jì)上的損失。