廂式隔膜壓濾機。壓濾機按濾板分類可分為以下幾類：1聚丙烯濾板，有事先合成增塑.增韌性PP原料，添加各種增強增韌子料。然后由擠出機擠出，磨具熱壓成型經高精度銑床再精細加工。2鑄鐵濾板：由于現在客戶要求不斷提高，濾板要求耐高溫，耐高壓等特點，我廠生產的鑄鐵，鋁合金，鑄鋼，不銹鋼濾板就滿足了客戶這樣的要求。3橡膠濾板：橡膠濾板的特點是比PP濾板耐高溫密封性好，強度高。橡膠濾板內加鋼筋龍骨，比其他濾板耐用，性價比高。

　　就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。不但論何種壓濾機，其工作原理先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

　　壓濾機主要是利用一種特殊的過濾介質，能實現固液分離的作用，從而使混合液中的固體提取出來，這種設備型號的選擇與自己的需要過濾物料日處理量、物料含水率等等問題相關，那壓濾機型號該參考哪些呢?

　　自動型壓濾機可根據用戶需要加裝自動拉板裝置、濾布懸掛裝置、濾布自動清洗裝置、自動接集液裝置等。在選擇壓濾機型號時，要清楚自己需要過濾的物料種類性質、以及物料日處理量、物料含水率等，估算所需的過濾面積、濾室總容積，具體可參考以下內容：

　　1、壓濾機型號根據濾板規格來定的有：320型、450型、630型、800型、920型、1000型、1250型、1500型、1600型、1500X2000型、2000型以及各種異形濾板和壓濾板。

　　2、過濾面積大到2000m㎡

　　3、濾板材質分鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯(塑料)、玻纖聚丙烯等

　　4、液流形式有明流、暗流、可洗、不可洗，中進料、角進料、上中進料等多種進料形式)

　　5、濾板壓緊方式有：手動螺旋壓緊、電動機械壓緊和液壓油缸壓緊。對于有特殊要求的壓濾機可另行商定解決。

　　6、可選配自動拉板、自動接液翻板，電腦程控、防爆、高強防腐等。

　　壓緊機構有三種：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

　　A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。

　　B、機械壓緊：壓緊機構由電動機(配置先進的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定 　　螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。

　　C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

　　接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

　　對于現在的市場上所有的工業用的壓濾機設備，甚至可以包括過濾機設備，他們的同理點就是他們的實現固液分離的基本原理是不變的，這些設備都有一個共同的工作目標就是講混合液中的的固體和液體分離，但是他們分離出來的質量和過濾處理的能力是不一樣的。

　　既然他們多要實現對固液分離的作用，所以他們都會要分離的裝置，他們的過濾裝置的原理其實是一樣的，萬變不離其中，就是利用一種特殊的介質物(大多數情況下是用的濾布)，這種介質物有一個特殊的性質就是對固體和液體有不同的處理方法，它只能允許液體分子從介質物上細小的縫隙中通過，而狀態比介質物細小縫隙大的固體就被攔截在了介質物上，在介質物的一邊堆積或存儲，這樣積少成多就形成的濾餅，而液體能通過介質物的就被應道向了另外一處，與介質物另一邊的固體很好的分離。這樣就是利用了的介質物的這種特性就能幫壓濾機設備實現了固液分離的過濾作用。